PEENING വേണ്ടി

വയർ ഷോട്ട് മുറിക്കുകമറ്റ് തരത്തിലുള്ള ഷോട്ടുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ സമയം അതിന്റെ പീനിംഗ് തീവ്രത നിലനിർത്തുകയും അങ്ങനെ ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കട്ട് വയർ ഷോട്ട് സ്വാഭാവികമാണ്, കാരണം പീനിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള, മുഴുവനായും ഉള്ള ഷോട്ട് ആവശ്യമാണ്, അത് നിരന്തരമായ തീവ്രത നൽകുന്നതിന് വലുപ്പത്തിലും ഭാരത്തിലും പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റത്തെ പ്രതിരോധിക്കും.കട്ട് വയർ ഷോട്ടിൽ ഈ ഗുണമേന്മ ഉറപ്പുനൽകുന്നു, കാരണം അത് നിർമ്മിച്ച വയർ കാഠിന്യവും ഏകതാനതയും കൈവരിക്കുന്നതിന് ചൂട്-ചികിത്സയും തണുത്ത-വരച്ചതുമാണ്.സമതുലിതമായ രാസ ഗുണങ്ങളും എല്ലാ കഷണങ്ങളുടെയും പൂർണ്ണമായ സമഗ്രതയും കൂടിച്ചേർന്ന്, കട്ട് വയർ ഷോട്ട് ഉപയോഗത്തിൽ ഒടിവുണ്ടാകില്ലെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.ഇത് ക്രമേണ ക്ഷീണിക്കുകയും ഒരു പീനിംഗ് ഓപ്പറേഷനിൽ നിരവധി സൈക്കിളുകൾ നീണ്ടുനിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.കട്ട്-വയർ-പീൻഡ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് അതേ ഭാഗത്തെക്കാൾ ക്ഷീണം ഉണ്ടെന്ന് പരിശോധനകൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.കാസ്റ്റ് ഷോട്ട്.മൂത്രമൊഴിക്കുന്നതിന് മാധ്യമ ഏകീകൃതത വളരെ നിർണായകമാണെന്ന് ഇത് തെളിയിക്കുന്നു.

ശുചീകരണത്തിന്

കട്ട് വയർ ഷോട്ടിന്റെ വലിയ, ഹസ്കിയർ ബോഡികൾക്ക് വേഗത്തിൽ വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.അതുകൊണ്ടാണ് എല്ലാത്തരം ലോഹങ്ങളും വൃത്തിയാക്കാൻ കട്ട് വയർ ഉപയോഗിക്കുന്നത്.കട്ട് വയർ വൃത്തിയാക്കിയ ഉപരിതലം അസാധാരണമാംവിധം തിളക്കമുള്ളതും മിനുസമാർന്നതുമാണ്.സ്കെയിലോ ഓക്സൈഡുകളോ ഇല്ലാത്ത നമ്മുടെ ഉരുളകൾ മുഴുവനായും ഷോട്ട് ആണ്.തത്ഫലമായി, അവർ പൊടി ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല, ഉപരിതലം വൃത്തിയായി വിടുന്നു.

ടംബ്ലിംഗിനായി

കട്ട് വയർ ടംബ്ലിംഗിനും വൈബ്രേറ്ററി ഫിനിഷിംഗിനും ഉപയോഗിക്കാം.കണികകളുടെ സിലിണ്ടർ രൂപം ഫില്ലറ്റുകളിലേക്കോ ഈ സൃഷ്ടിയിൽ വളരെ പ്രധാനമായ ഇടങ്ങളിലേക്കോ മികച്ച നുഴഞ്ഞുകയറ്റം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.(ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് കൂടുതൽ നീളം ലഭ്യമാണ്.) കാന്തിക വേർതിരിവ് ആവശ്യമുള്ളിടത്ത്, താമ്രംകൊണ്ടുള്ള കട്ട് വയർ അല്ലെങ്കിൽ ടൈപ്പ് 316 സ്റ്റെയിൻലെസ്, സിങ്ക് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം.ലഭ്യമായ വലുപ്പങ്ങൾ .012 ഇഞ്ച് (.30 മിമി) മുതൽ .125 ഇഞ്ച് (3.17 മിമി) വരെയും നീളം .5 ഇഞ്ച് (12.7 മിമി) വരെയും ആണ്.

ഫില്ലർ പ്ലേറ്റിംഗിനായി

വയർ ഉരുളകൾ മുറിക്കുകഒരു ബൾക്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്ലേറ്റ് ചെയ്യേണ്ട ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അളവോ വോളിയമോ മതിയാകാത്ത മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ "ഫിൽ" ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കാം.

ഉരുളകൾ പ്ലേറ്റിംഗ് സൈക്കിളിലുടനീളം വൈദ്യുത പ്രവാഹം വഹിക്കുന്നു, ഇത് "സമ്പർക്കം ഉണ്ടാക്കുകയും തകർക്കുകയും" തടയുന്നു, അല്ലാത്തപക്ഷം ഉപഭോക്തൃ ഉൽപ്പന്നത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാം.ബൾക്ക് പ്രോസസ്സിംഗ് യൂണിറ്റിലെ (ബാരൽ) ഭാഗങ്ങളുടെ അളവ് തുടർച്ചയായ വൈദ്യുത പ്രവാഹം സംഭവിക്കുന്ന ഒരു തലത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരാൻ പെല്ലറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ പ്ലേറ്റിംഗ് കനം ഇല്ലാതാക്കുന്നു.പിന്നീട് ഉരുളകൾ അവയുടെ പൂശൽ ഊരിമാറ്റി വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാം.പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയും തുടർന്നുള്ള സ്ട്രിപ്പിംഗ് രീതിയും അനുസരിച്ച്, കാർബൺ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കാം.ആപ്ലിക്കേഷന്റെ മറ്റൊരു നേട്ടം, പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഭാഗങ്ങൾ "സ്റ്റാക്കിംഗിൽ" നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു, തൽഫലമായി പ്ലേറ്റ് കനം നന്നായി വിതരണം ചെയ്യും.