ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഷോട്ട്ഭൂരിഭാഗം വീൽ ബ്ലാസ്റ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കുകയും ഒരു കുഴിഞ്ഞതും പുറംതൊലിയുള്ളതുമായ ഉപരിതലം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഷോട്ടിന്റെ ചർമ്മത്തിന് മാത്രമേ ആഘാതം അനുഭവപ്പെടുകയുള്ളൂ, വളരെ നേർത്ത അടരുകൾ ക്രമേണ ഷോട്ടിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തും, അത് അതിന്റെ ജീവിത ചക്രത്തിലുടനീളം വൃത്താകൃതിയിലാണ്.ഞങ്ങളുടെസ്റ്റീൽ ഷോട്ട്ആഘാത ക്ഷീണത്തിനെതിരായ ഉയർന്ന പ്രതിരോധം കൊണ്ട് വളരെ മോടിയുള്ളതാണ്, ഇത് ഫലപ്രദവും വേഗത്തിലുള്ളതുമായ ക്ലീനിംഗ് നിരക്ക് നൽകുന്നു.
ഞങ്ങളുടെ ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഷോട്ട് വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു;ഡീസന്റിംഗ്, ഡെസ്കലിംഗ്, ക്ലീനിംഗ്, ഷോട്ട് പീനിംഗ് തുടങ്ങിയവ.. എയർബ്ലാസ്റ്റ് പ്ലാന്റുകളിലെ അപകേന്ദ്ര ആറ്റോമൈസേഷൻ പ്രക്രിയയും ഇരട്ട താപ ചികിത്സയും കൂടാതെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികൾ തുടരുന്നതും ഷോട്ട് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഗ്രിറ്റ്
ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഗ്രിറ്റ്ഒരു കൊത്തുപണി അല്ലെങ്കിൽ കോണീയ ഉപരിതല പ്രൊഫൈൽ നിർമ്മിക്കുന്നു, കൂടാതെ ക്ലീനിംഗ്, ഡെസ്‌കേലിംഗ്, എച്ചിംഗ്, ഡിസാൻഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.ഞങ്ങളുടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റീൽ ഗ്രിറ്റിന് ഒരു നീണ്ട സേവന ജീവിതമുണ്ട്, വീൽ ബ്ലാസ്റ്റ് മെഷീനുകളിലും സ്ഫോടന മുറികളിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഗ്രിറ്റ് ജിപി42 മുതൽ 52 വരെ HRC പരിധിയിൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം ഉണ്ട്, കൂടാതെ കോണീയ ഷോട്ട് എന്നും ബഹുമാനിക്കപ്പെടുന്നു, കാരണം ഗ്രിറ്റിന് അതിന്റെ ജീവിതകാലത്ത് ഒരു വൃത്താകൃതി ലഭിക്കും.ഇത് പ്രധാനമായും വീൽ ബ്ലാസ്റ്റ് മെഷീനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫൗണ്ടറി വ്യവസായത്തിൽ ഇത് നല്ല ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു, കാരണം മെയിൻറനൻസ് ചിലവുകളിലും മെഷീൻ ഭാഗങ്ങൾ ധരിക്കുന്നതിലും ഇത് വളരെ വേഗത്തിൽ വൃത്തിയാക്കുന്നു.ക്ലീനിംഗ്, ഡെസ്കെയ്ലിംഗ്, ഡിസാൻഡിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി ജിപി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഗ്രിറ്റ് GL53 മുതൽ 60 വരെ HRC പരിധിയിൽ ഇടത്തരം കാഠിന്യം ഉണ്ട്.വീൽ ബ്ലാസ്റ്റ് മെഷീനുകളിലും സ്ഫോടന മുറികളിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കനത്ത ഡെസ്കലിംഗിനും ഉപരിതല തയ്യാറാക്കലിനും പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.GL ഇടത്തരം കാഠിന്യമുള്ളതാണെങ്കിലും, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് അതിന്റെ കോണീയ രൂപവും നഷ്ടപ്പെടും.

ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഗ്രിറ്റ് GH.പരമാവധി കാഠിന്യം 60 മുതൽ 64 വരെ HRC വരെയാണ്.ഇത് പ്രവർത്തന മിശ്രിതത്തിൽ കോണീയമായി തുടരുന്നു, അതിനാൽ ഉപരിതല എച്ചിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.GH പലപ്പോഴും സ്ഫോടന മുറികളിൽ വേഗത്തിൽ വൃത്തിയാക്കുന്നതിനും പൂശുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു ആങ്കർ പ്രൊഫൈൽ നേടുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉത്പാദനം

4.000 മീ 2 വിസ്തീർണ്ണമുള്ള ഹൈ കാർബൺ സ്റ്റീൽ അബ്രസീവുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് എയർബ്ലാസ്റ്റ് അബ്രാസീവ്സിന് രണ്ട് ഉദ്ദേശ്യത്തോടെ നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പാദന സൗകര്യങ്ങളുണ്ട്.ഒരു ഏകീകൃത ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ധാന്യം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കാൻ പ്ലാന്റ് അത്യാധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു:
• ദ്രാവക ഉരുക്കിനെ കൂടുതൽ ഗോളാകൃതിയിലുള്ളതും ഏകീകൃതവുമായ കണങ്ങളാക്കി മാറ്റാൻ ഉയർന്ന വാട്ടർ ജെറ്റ് സ്ട്രീമുകൾക്ക് പകരം അപകേന്ദ്രീകരണ പ്രക്രിയ.
• രണ്ടാമത്തെ ചൂട് ശമിപ്പിക്കൽ ഉരച്ചിലിന് കൂടുതൽ ഏകീകൃതമായ രാസഘടനയും ആന്തരിക ഘടനയും നൽകുന്നു, ഇത് ഉരച്ചിലിനെ പൊട്ടാത്തതാക്കുന്നു.
• വെള്ളം കെടുത്തുന്നതിനുപകരം വായു കെടുത്തുന്നത് കുറച്ച് മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, അങ്ങനെ ഉരച്ചിലിന് മികച്ച ഈട് ലഭിക്കും.

ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഗ്രിറ്റും ഷോട്ടും ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെ ആറ്റോമൈസേഷൻ വഴി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് ഉൽപ്പന്നത്തിന് ആവശ്യമുള്ള സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ നൽകുന്നതിനായി താപ, മെക്കാനിക്കൽ ചികിത്സകളുടെ ഒരു പരമ്പര.
1. സ്ക്രാപ്പിന്റെ ശ്രദ്ധാപൂർവമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.
2. ഇലക്ട്രിക് ഇൻഡക്ഷൻ ചൂളയിൽ സ്ക്രാപ്പ് ഉരുകുന്നത്, ആവശ്യമായ അലോയ്കൾ ചേർക്കുന്നു.
3. ഏകീകൃത ആകൃതിയിലുള്ള ധാന്യം ലഭിക്കുന്നതിന് അപകേന്ദ്രീകരണത്തിലൂടെ ആറ്റോമൈസേഷൻ.
4. ശരിയായ ധാന്യ വലുപ്പങ്ങൾ ലഭിക്കാൻ സ്ക്രീനിംഗ്
5. ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഷോട്ട് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി സ്പൈലിംഗ്
6. കുറഞ്ഞ സ്ട്രെസ് വിള്ളലുകളോടെ ഉയർന്ന കണികാ സമഗ്രതയ്ക്കായി ശമിപ്പിക്കൽ
7. ടെമ്പറിംഗ്
8. രണ്ടാമത്തെ സ്ക്രീനിംഗ്
9. പാക്കേജിംഗ്.(ഫോട്ടോ)

പ്രക്രിയയ്‌ക്ക് മുമ്പും സമയത്തും ശേഷവും, ഞങ്ങളുടെ ഇൻ-ഹൗസ് ക്വാളിറ്റി കൺട്രോൾ ഡിപ്പാർട്ട്‌മെന്റ് ഞങ്ങളുടെ ഉരച്ചിലുകളുടെ സ്ഥിരതയും ഗുണനിലവാരവും തുടർച്ചയായി പരിശോധിക്കുന്നു.ഞങ്ങളുടെ റിസർച്ച് ആൻഡ് ഡെവലപ്‌മെന്റ് ലബോറട്ടറി ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രധാന പ്രകടന ഘടകങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും നിരന്തരം പരിശ്രമിക്കുന്നു.

നിങ്ങൾക്ക് ഈ ഇനങ്ങൾ താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക!